振动给料机的维护与保养

振动给料机的安装、试运转：

振动给料机在安装时应配备起重设备；给料溜槽的安装：振动给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。同时使物料进入给料机的初速度应减至很小。为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm；

振动给料机润滑、维护、检修： 

 振动给料机的润滑：该给料机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。

振动给料机维护、检修； 周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻Φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件；

振动给料机操作规程：

      1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
      2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
      3、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
      4、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量， 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。 
      5、给料机停机应符合工艺系统顺序，禁止带料停车或停车后继续给料。
      6、停机后应清理机面和给料机周围环境。