四台矿选煤厂原煤车间篦条筛的改造
1 洗煤厂活化给煤机概况
&nb棒条筛sp; 四台矿选煤厂于1991年12月13日与矿井同步投产,年设计处理原煤532万t.采用块煤(13 mm~100 mm)重介斜轮分选,末煤(<13mm)直接装仓外运, -0•5 mm煤泥经浓缩机浓缩,煤泥经压滤机压滤的工艺。2000年4月,煤炭工业部石家庄研究院唐山分院对洗煤厂进行全面改造。改造后大于13 mm的块煤仍用斜轮分选机分选,末煤(<13 mm)用Φ1 400 mm三产品重介质旋流器分选,以1•3 kg/L的分选密度达到1•9kg/L的分选效果。煤泥经分级旋流器回收粗煤泥后,细煤泥进浓缩机,粗煤泥用立式剖刀煤泥离心机处理,细煤泥还使用压滤机,年处理原煤336万t.
&惯性振动给料斗nbsp; 2 洗煤能力分析
2&bul螺旋绞龙l;1 总体能力
由于原煤处理能力降低,从而制约矿井产量的提高。为缓解矿井生产与洗煤厂原煤入洗之间的矛盾,我们通过对各个环节仔细研究和审定,认为主洗车间能力在现有设备的基础上,没有提高的可能,如需提高,则要投入大量的人力物力。通过原煤车间能力提高,利用停煤场的停煤能力,协同贮煤场半地下胶带可以缓解井下与洗煤厂的矛盾。因此我们认为自定义中心振动筛可以对原煤车间的篦条筛进行适当的改造,以提高井下原煤的堆贮能力。
&nb振动放矿机sp; 2•2 篦条筛能力
篦条筛是一种固定筛,作为洗煤厂第一道工序,即原煤准备筛分的设备,它的能力和使用效果直接影响矿井产量和洗煤厂的正常生产。对于四台矿选煤厂使用的篦条筛,由于矿井中500 mm矸石较多,造成篦条筛经常被损坏,容惯性振动热料输送机易发生堵压事故,而且体积大更换困难,因此原煤通过能力较小(约750 t/h),造成矿井主胶带起停频繁(560 kW电机3台),严重制约井下生产。
3 增强洗煤厂洗煤能力的不锈钢螺旋输送机有效途径
为了提高原煤堆贮能力,矿、厂拟对原煤篦条筛进行改造,用1台~2台振动筛替代篦条筛,但由于资金紧张没有实现。为最大可能提高篦条筛能力,四台矿选煤厂决定在现有篦条筛基础上重新加工一台,以便修改几个重要参数:原篦条筛筛宽1•5m,高3•8 m,篦条采用24 kg轻轨,筛孔85 mm,筛面倾角32°;改造后的篦条筛筛宽仍为1•5 m,长为4•3 m,篦条采用18 kg轻轨,筛孔增加到100 mm,筛子倾角增加到35°.改造后篦条筛面积增加0•75 m2,开孔率提高11 %,倾角增大3°.由于筛子的处理能力与原煤水分、筛面倾角、开孔率、筛子长度和宽度等有关,因高效重型振动筛此改造后的篦条筛能力可以达到920 t/h.
4 结 论
改造后的篦条筛由四台矿机分厂加工,降低了成本,节约资金100万元以上,并使原煤堆贮能力由原来的750 t/h提高到920 t/h,受到局、矿领导的好评。
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