900×1200破碎机的几点技术改良
1.1原有固链式提升机定方式
 惯性振动器;该型号颚式破宽槽型振动给煤机碎机轴套是依靠4根M42螺柱和6根M24螺柱固定的。轴套支承着破碎矿石振动给料机动颚的巨大冲击载荷,尤其是在矿石块度较大及给矿量不均匀时。螺柱使用一段时间后易松动,上架体上的内螺纹易变形甚至滑丝。部分甚至折断在上架体中,造成动颚跳动,本身的运动规律被破坏,严重时造成推力板及连杆的损坏。
&n给料斗bsp;1.2 改进方法
将M42螺柱换用M45x4.5双头螺柱。同时将上盖两边各焊两块铁板延伸出来,另加四根M42螺柱焊在上架体进行加强固定。这样轴套受力均匀小叶轮给煤机易松动。
也可对上架体进行如下改进:振网筛将动颚轴承的M42螺纹全部改成M42x3细牙螺纹防松,同时将上架体两边的各2个M42的螺纹沉孔改成似6的通孔,边上的M24改成M30,孔加深至80mm。银山铅锌矿1999年人修中采用上述方法进行改进,效果显著,再也没发生轴套松动的现象。
&nb振动电机sp; 2 推力板的改进
2.1 存多层直线振动筛在的问题
简摆式颚式破碎机的推力板是传递力的部件。当破碎腔内掉入破碎物时,破碎力剧增,为保护机器的其它重要零件小受损坏,将后推力板的断面强度约降低三分之一。但在实际工作中,由于破碎力人小和推力板强度难以掌握,可靠性较差。推力板常常不是由于掉入非破碎物而折断,而且由于推力板材质灰口铸铁,小耐疲劳,使用一段时间后,常在最薄弱的中间先产生裂纹,而后裂纹逐渐扩展最终断裂。
推力板产生裂纹,给修更换带来隐患。我矿曾出现更换推力板时,推力板突然断成两块掉下,造成一人工伤的事故。同时,实际生产中因推力板折断掉下,将具下的拉杆砸弯,造成不必要的损抓住,也增加了检修时间。
2.2 改进方法
前后推力板同时断裂,反映前推力板的设计疲劳强度偏低,因此将前推力板设计时两边的加强筋铸造时联接起来,这样重量增加小多,改进后,再也没出现前后推力板同时折断的事故,而且前推力板的使用寿命也由2~3个月延长至1年左右。
为避免前、后推力板因疲劳折断掉下打弯拉杆带来安全隐患,在铸造推力板的型腔中预埋4根16的螺纹钢,螺纹钢正好沿推力板的加强筋方向排列,当推力板因疲劳而产生裂纹时,可以预见性地检修换下。
3 齿板的改进
3.1 原设计齿板
PE900X1200破碎机机型为五十年代产品,齿板齿尖纵向设计为直线形。这种直线型破碎腔在后来的理论中已被证实存在排放小畅、易堵塞、齿板下部磨损快、产品过粉碎等诸多问题。另外,原设计固定齿板为一整块,在生产实践中常出现齿板上段小磨损而下段严重磨损的情况,但因具固定螺丝孔位置上下不对称不能掉头使用,这时只能将整块换掉,造成了很大浪费。
3.2 改进措施
将固定齿板改为对称两段,当既可以单独更换磨损严重的一段,又可以调头使用。仅此一项,每年可节省近万元。
鉴于直线形齿板存在的问题,我们将固定、活动齿板改为曲线形。实践证明,改进后,产量高,小堵塞,破碎比增人且产品粒度均匀过粉碎少,齿板损少,使用寿命延长。
另外,对润滑系统、主轴承及连杆轴承中分面密封及主轴承的固定也进行改进,经使用证实,改进效果明显。
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