球磨机小齿轮打齿的故障处理
振动放矿机1球磨机小齿轮轴的调整安装
某公司主要生产氧化铝陶瓷真空槽式给料机管壳，球磨机是原料的主要加工设备。在使用过程中，该公司的MQG3600X4500球磨机连续出现二次传动小齿轮打齿故障，昆鼎重机组织专业技术人员进行现场测量，调整，故障得以顺利解决，具体处理如下：
&nb埋刮板给煤机sp; 1.1打齿原因
2008年3月14日球磨机传动小齿轮断齿，当时认为是由于地脚松动，小齿轮轴与中间轴没有保证同精度造成的，因此，采取的措施是紧固地脚螺栓，不锈钢螺旋输送机更换小齿轮并调整大小齿轮间隙及联轴器间隙达到理想状态。可运行到2008年3月23日又出现打齿故障，同时轴承底板振断一次，地脚螺栓振断一根，这次发生故障后引起我们的高度重视，决定进行系统检查。经检查后，我们分析认为底板乎垫板松动或缺少而引起底板严重不平，运行中振动大是造成打齿的主要原因。为此我们采取了对轴承座底板进行加厚的办法，即由原来o=50mm改变为o=85mm，同时对底板的正反两面进行加工，防止垫片接触不良，造成错位。
1.2准备空气斜槽工作
&n槽式振动输送机bsp; 1.2基础检查
对旧基础进行清理，并对基础表电机振动给料机面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度按图核对。
1.2.2基础研磨配垫板(链板式输送机如图2所示)
根据底板载荷，选用120mm¨20mm垫板共1螺旋送料机3组。每组共3块一块乎垫板与基础进行研磨H块斜垫板的斜度为1：15，每块垫板长边应垂直底板的底边并外露于底座25mm.
1.3底座的安装
1.3.1目标高的确定
标高以底板的上表面为基准，将平尺放在其中心线上，平尺两端伸到底板两侧预设的水准点上面。然后四周用楔铁架起达到初步标高的要求，然后在紧固地脚前，应让标高略高出0.3-0.5mm，以克服紧固之间隙。
1.3.2水平度的找正
直接用方水平仪在底板上进行测量，用楔铁进行调整，反复进行多次直到调整水平误差不过0.3mm。在调整水平的同时，标高也随之变化，所以两者要同时进行调整，直到双方都满足要求为止。
1.3.3配置斜垫板
斜垫板的配置是在底板的水平标高确定之后进行的，这时底板由四块楔铁支承着，底板底面到研磨好的基础垫板上的距离便是配置斜垫板所需的厚度，斜垫板配置完毕后，退出调整楔铁，再进行测量、调整。
1.3.4紧固地脚螺栓
对底板的水平度、标高作精密检查，误差在精度范围之内，进行地脚紧固，确认预紧力后再进行测量，满足要求后，对各层垫板进行点焊，防止振动松开、错位。
1.3.5进行二次灌浆
为保护垫板及均匀传递载荷必须进行二次灌浆，同时灌浆时应注意不要碰动垫板和底板.
1.4传动小齿轮的调整
底板安装完毕后，将球磨机轴承座放到底板上然后放置小齿轮轴，并调整间隙，根据小齿轮模数rn=25，顶间隙标准为6。25mm，根据间隙东为1.16mm、西为1.16mm，确保满足设计要求1.13--2.25之内的数值要求，同样中间轴与小齿轮轴轴间间隙均为2mm，径向偏差为0.5mm，在弹性柱销齿式联轴器补偿范围△x±1.5~±5、△y0.3~1.5mm之内，符合要求后，具备试车条件。
1.5运行效果
自小齿轮底板调整以来，该球磨机一直运行良好，传动平稳，大小齿轮面磨合均匀，达到理想状态。昆鼎重机对其他球磨机也进行了调整处理，使得该公司的球磨机作业率达93.1％，超过设计指标90.4％，经实践证明效果很好。
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