从粉碎目的看超微粉碎机的优势
固体物料往复式给煤机在外力的作用下，克服物料的内聚力，使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。物料粉碎由破碎机和粉磨机来完成，粉碎的目的有如下。
1. 均化 随着粉碎的进行，物料的总表面积不断增加。因此大颗粒物料碎裂成细粉状态，这样才可能使几种不同固体物料（主要是化学成分不同）的自定义中心振动筛混合，得到良好的均匀效果。
2. 选矿（解离） 随着矿产资源的开发利用，原矿品位日趋降低，为了取得原矿中的有效成分，需要大量矿石经过选矿加工后才能利槽式振动输送机用。而且入选矿石中难选矿石愈来愈多，矿石中有用成分同杂质紧密地结合在一起，为使矿石中有效成分解离，只有将其充分粉碎，经过选矿才能将有用成分同杂质分开，并剔除杂质，得到较纯净的精矿。
由于工业的发展，要求矿石综合回收的电磁振动给煤机元素越来越多，对矿石的粉碎要求也更具体，对粉碎机械的要求也更高。
3. 粒度分级 在工业生产中，宽槽型振动给煤机由于具体的生产工艺要求，对固体原料有较严格的粒度要求，粉碎机械必须满足其产品的粒度。在冶金工业中，其不同的冶炼方法对矿石的粒度要求也不同。
4.使物料的比表面积增加 比表面是单位质量或体积的物料的表面积，物料的粒度越小其比表面积越大。增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大，从而反应速度加快。例如，催化剂的接触反应，固体燃料的自同步惯性振动给料机燃烧与气化，物料的溶解、吸附与干燥，以及在化工上利用粉末颗粒流化床的大接触面积来强化传质与传热等。另外在水泥工业中的最终产品———水泥熟料同石膏一起磨成粉末状态，磨碎的粒度越细，其比表面也就越大，水泥的标号就越高。
5. 超细粉碎 随着现代 工 业发展，新材料 的开 电动振动器发，需要把物料磨得非常细（10μm,以下）。以满足精细陶瓷、电子材料、磁性材料、催化剂等新兴工业的需要。目前使用的超细粉碎机有高速冲击式粉碎机、气流磨、振动磨等，为了达到产品粒度，一些磨机（如振动磨）设计成闭路循环系统。超细颗粒再行粒子表面改性处理后，改变了颗粒的原属性以适应工艺需要，例如静电喷涂用的搪瓷粉。
以上是我们简单的总结了一下粉碎的目的，从上面的叙述来看，将物料粉碎成极细的颗粒增大其表面积是粉碎的一个重要目的，而近些年发展的超微粉碎技术在这个方面的优势更加明显！北京燕山正德机械设备有限公司一直致力于超微粉碎机技术的发展，我们从台湾引进了国内最先进的实验室超微粉碎机生产技术，经过多年的摸索研究终于研制出了大陆首台机械式试验超微粉碎机，该机克服了台湾机造价高，设计不完善的缺点，为中国大陆的广大药农和科研单位提供了一款集科研和生产一体的小型超微粉碎机，该机已畅销国内多年，为我国的中药提取行业做出了巨大贡献，也为我国中医药行业的发展提供了最经济适用的产品和新的发展机遇.该机的主要优点是：1、速度快, 可低温粉碎， 超微粉碎技术采用常温物理机械研磨、超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法, 在粉碎过程不会产生局部过热现象尤其是超微粉碎机, 甚至可在低温状态下进行, 粉碎瞬时即可完成, 因而能最大限度地保留粉体的生物活性成分, 有利于制成所需的高质量产品。 2、粒径细, 分布均匀， 超微粉碎在原料上外力的分布是很均匀的。分级系统的设置, 既严格限制了大颗粒, 又避免了过碎, 得到粒径分布均匀的超细粉, 同时很大程度上增加了微粉的比表面积, 使吸附性、溶解性等亦相应增大。 3、节省原料, 提高利用率，物体经超微粉碎后, 超微粉一般可直接用于制剂生产; 而用常规粉碎方法得到螺旋输送机的产物, 仍需一些中间环节才能达到直接用于生产的要求, 这样很可能会造成原料的浪费。因此, 该技术尤其适合珍稀原料（如灵芝孢子粉）的粉碎，也适合于中药超微粉碎 4、减少污染，超微粉碎是在封闭系统内进行的, 既避免了微粉污染周围环境, 又可防止空气中的灰尘污染产品, 在食品及医疗保健品中运用该技术, 可控制微生物和灰尘的污染。 5、提高发酵、酶解过程的化学反应速度 ，由于经过超微粉碎后的原料, 具有极大的比表面, 在生物、化学等反应过程中, 反应接触的面积大大增加了, 因而可以提高反应速度, 在生产中节约了时间, 提高了效率。 6、利于机体对食品营养成分的吸收 ，研究表明, 经过超微粉碎的食品, 由于其粒径非常小, 营养物质不必经过较长的路程就能释放出来, 并且微粉体由于小而更容易吸附在小肠内壁,这样也加速了营养物质的释放速率, 使食品在小肠内有足够的时间被吸收。
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