怎样正确选用振动输送机，看这三大原则

振动输送机是一种常用于输送物料的机械设备，主要采用振动方式来输送粒状和粉状物料 。振动输送机结构简单，运行平稳、节能环保，常用于振动给料、振动筛分、振动输送等场合。

振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。振动输送机主要通过调节振动频率和振幅来控制物料的输送速度和输送量。

选用合适的振动输送机对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面具有重要的作用。下面就从选型步骤、选型准则和选型注意事项等方面介绍振动输送机的正确选择方法。

选型步骤一：确定输送物料的属性。先需要确认输送的物料的物理和化学属性，如密度、粘度、湿度、粒度等因素。

选型步骤二：确定输送物料的工艺要求。根据生产工艺对物料的要求，确定输送物料的生产工艺和加工工艺要求。

选型步骤三：选择合适的振动输送机类型。根据输送物料的不同特点，选择合适的型号和类型的振动输送机。

选型步骤四：计算输送量和输送距离。根据实际生产需求，计算出需要输送的物料量和输送距离，以此来选择合适的振动输送机型号。

选型步骤五：考虑生产布局和占地面积。同时还需要考虑振动输送机的生产布局和占地面积，以此来确定选型方案的可行性。

选型步骤六：确定选型方案。根据以上条件，确定合适的振动输送机选型方案。

(1)输送物料的物理和化学性质：这是选型中重要的因素之一，包括物料的流动性、湿度、密度、颗粒大小以及化学反应是否容易发生等要素，这些因素直接影响振动输送机的选型和投入使用后是否正常运行。

(2)工艺要求：振动输送机在运行过程中需要满足客户的生产工艺要求，包括输送速度、输送距离等，一般根据生产工艺选择振动输送机的型号和属性要求。

(3)运行环境及安全性：振动输送机应满足工作环境的要求，如温度、湿度、积尘程度等，同时还需要具备良好的防爆和防护措施，以保障运行期间的安全性。

(4)易维护和维修：振动输送机在使用过程中易受到物料产生的部分粉尘等影响，对其维护和维修也需要考虑在选型中。

(5)节能环保：振动输送机应符合节能环保的要求，可采取一些措施，如降低能源消耗、降低噪音、减少粉尘排放等，降低对环境的影响。

(1)振动输送机的选型过程需要充分调查物料的特性，包括物料的成分、物理特性（如颗粒大小、密度、湿度等）、化学特性（如易燃、易爆等）以及流动性等，这些因素对振动输送机的选型和操作都有重要影响。

(2)需要考虑到物料输送距离和输送量，如输送距离过长或输送量过大，应选择相应的型号和规格的振动输送机；同时还需要考虑到输送过程中的摩擦力和物料流动的附着力，这些因素都与振动输送机的选型密切相关。

(3)在选择振动输送机的时候，还要考虑到物料的流动性和流动状态，如物料的流动性差或倾向于堆积时，需要选择具有更大斜度或更高振动频率的振动输送机。

(4) 除以上一些选型的基本要点外，还需要考虑到整个生产流程中的相关参数和设备信息，以便更好地选择振动输送机，满足客户的生产需求。

振动输送机是一种广泛应用于生产流程中的重要设备，其选型需要根据物料特性、制造工艺要求、运行环境等多方面因素进行评估和比较，在此基础上选择合适的型号和型号参数，以实现理想的生产效率和质量要求。